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六、板纸表面强度差引起的掉粉、掉毛、泡和剥皮故障现象

在白板纸表面强量规度差的情况下，印刷时就容易出现掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障现象。掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质，如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中，从纸面上剥落下来。纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中，在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下，使纸的涂层二-面层与底层纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象。从印刷质量的角度来说，使用表面强度高、质量好的纸，是避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障，提高产品印刷质量的最好的选择。但是，采用什么纸进行印刷，往往不是印刷厂单方面所能决定的。有些普通的产品，客户只要求使用低档的白板纸去印刷。这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施，才能达到防止印刷质量故障的发生。根据印刷生产工艺实践总结的经验，对纸张表面强度差的纸，可采取以下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。

1．调整油墨的粘度。纸张表面强度差的纸，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出现掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障。对此可选择适合印刷工艺条件的助剂，对油墨的流动性和粘度进行调整，以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力。过去，笔者在凸版工艺临机生产实践中，印刷白板纸(实地版面)时，曾经遇到严重的掉粉、起泡和剥皮故障现象，我先是采用去粘剂和调墨油调整油墨的粘性和流动性，结果掉粉、掉毛、起泡和剥皮问题是得到了解决，但是，印刷墨色效果很不理想，版面油花现象十分明显，且干燥速度也慢。后来，采用亮光油去调整油墨的流动性，不仅起到降低油墨粘性的作用，而且印出来的产品墨色饱满，亮度又高，视觉效果较好，干燥速度也快。所以，根据印刷特点选择合适的助剂，是十分重要的工艺措施。

2．调整好印刷压力。若印刷压力过轻或不均匀，就无法使版面上的油墨层完整、均匀地转移到纸面上，容易产生印迹发花弊病。但是，印刷压力过重的话，则容易破坏纸面上的涂布层和纤维结构，容易引起掉粉、掉毛、起泡和剥皮质量故障发生。所以，使用均匀、恰当的印刷压力是实现油墨良好转移的重要条件，也是防止不良问题出现的操作技术措施之一。

3．调整好印刷速度。日常生产中，如果用较高的速度去印刷表面强度差的纸板，掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障现象就明显加剧。反之，调低机器的速度进行印刷，该故障现象就明显减少。这是因为印刷速度快，印刷过程中剥离张力也就大，这样压印、分离时版面上富有粘性的油墨层不仅没有快速、均匀、完整地被纸面吸收走，反而容易将纸面上的局部涂层或纤维拉脱下来。所那末以，印刷表面强度差的纸张，宜采用较低的速度进行印刷，有利于减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。

4．选择合适的机器进行印刷。对于表面强度差的纸张，采用什么结构的印刷机去印刷，对印刷质量的影响很大。如以凸版工艺为例，若采用平压平的机器去印刷的话，由于印张与版面上的油墨层是平面同时接触和分离，这样分离的面积越大，剥离时的张力也就越大，纸面上的涂布层或纤维就容易被拉脱下来。而圆压平或圆压圆结构的印刷机，印张与版面上的油墨层是线性间的接触和分离，印张吸墨后剥离时的张力也就较小，也就不容易破坏纸面。所以对表面强度差的纸张，采用圆压圆结构的机器去印刷，有利于提高产品的印刷质量。

5．合理安排印刷色序。印刷色序的合理安排是防止纸面掉粉或拉毛的重要一环，所以，对于表面强度差的纸张，印刷时应尽量先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨(非叠色套印版面的产品)。如果采用多色机印刷，存在多余色组的话，前面的色组可不用，这样可让印张先空着经过前面的色组，或者通过前色组将印张空压印或“过水”一遍，这样可大大减少印刷时的掉粉或拉毛现象。

6．将表面强度差的纸，调整用于印刷版面小的产品。对一些表面强度太差的纸板，尽管采用了各种办法，但是，仍然无法解决掉粉和纸面起泡问题。这是因为，油墨粘性和剥离张力的调整，毕竟是有限度的，没有一定粘性的油墨，难以实现正常的印刷。如我们曾经印刷一批满版吸墨量的白板纸(啤酒箱面纸)，油墨的粘性已经调至最低的限度，但是，印刷时局部纸面还是出现了起泡现象，严重影响产品质量。后来，我们将这种保险管纸板调整去印刷版面吸墨量较小的产品，就没有出现纸面起泡现象了。所以，根据印刷产品特点选择合适的纸板进行印刷，也是防止质量故障的重要措施之一。

七、油墨不良弓I起的印刷质量故障

1．油墨干燥不良。油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象，印刷时就容易造成墨色不均匀和糊版故障。这主要是由于油墨中燥油用量过度，以及空气湿度过分干燥引起的。对上述原因造成的油墨在墨辊上结皮，可加入适量的止干油，以达到抑制其干燥速度的作用。

2．印品版面墨迹变色造成色彩效果不好。由于油墨的颜料性能不好，采

用了劣质的有机颜料，或者异质颜料混入使用，以致发生了化学反应导致色变，这种油墨不适宜用于彩色印刷。

3．印品版面墨色发淡。油墨里若加入了过量的调墨油或去粘剂，以及版面水分过大，将会使印版图文部分的感脂度下降，印品的墨色就会出现发淡现象。对此，应重新进行调墨，即在稀薄的油墨里加进一些原墨，使油墨的浓度得到增加；减少印刷版面的水分，以提高油墨的着色力。

4．印品背面粘脏。当印品版面墨层)厚实，或调墨时助剂用量不适当，使油墨的干燥速度减漫，容易造成背面粘轻质纸脏现象，这时可在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂，以消除印品背面粘脏现象。

5．版面墨层缺乏光泽度。由于调墨油质地粗劣、调墨油加入量不够、版面水分过多都会使印刷墨层缺乏光泽。对彩印产品可选用亮光型油墨进行64纤维增强硅酸钙板印刷，或在油墨里加入适量的亮光剂，以提高印品墨层的光泽度。

(待续)

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